第一階段：結(jié)聚（1min-3min 40-60℃）
粉末在烘烤過程中，隨著溫度的升高，粉末涂料顆粒表面開始熔融，繼而熔融的周界相互聚集。如圖2-(a),2-(b)所示。
第二階段：熔融鋪展及流平（3-7min 80-100℃）
流平階段，在這個階段，由于流平劑本身具有很低的軟化點，所以，當(dāng)粉末涂料中加入流平劑以后，整個體系的軟化點降低。流平劑快速遷移至熔融體系的表面，形成一層表面張力局部均一的分子層。
鋪展階段，整個粉末涂料體系變?yōu)槿廴趹B(tài)，此時流平劑已經(jīng)遷移至熔融涂料的表層，所以它對粉末內(nèi)部樹脂和填料顏料之間的潤濕效果不明顯，所以需要加入另外一種軟化點較高，不易快速遷移至表層的丙烯酸酯類聚合物來降低熔融涂料內(nèi)部與底材、顏填料間的表面張力，從而促進(jìn)熔融體系對底材的鋪展和對顏填料的浸潤。這種助劑即增光劑（又名光亮劑、濕潤促進(jìn)劑）。
在此過程中，隨著溫度升高，粉末涂料粘度急劇降低，即流平和浸潤的推動力遠(yuǎn)大于由粘度產(chǎn)生的阻礙，所以此過程是浸潤和流平的主要階段。由于增光劑和流平劑的共同作用，熔融涂料內(nèi)部的表面張力降低，所以樹脂更易浸潤顏填料，并且加速熔融流體內(nèi)部存在的水分等揮發(fā)性物質(zhì)從表面溢出（加入安息香可以加速氣泡破裂溢出[9]），溢出后的氣泡會在表面張力作用下，變成平整的表面。
第三階段：固化（7min-15min 130-200℃）
粉末在高溫下開始固化，體系粘度開始逐漸變大，在表面張力不變的情況下，流動阻力迅速變大，故此時粉末基本不會發(fā)生流平。