粉末涂料廠家以及使用粉末涂料的企業(yè)，一直不斷探索粉末涂料涂裝工藝技術(shù)。粉末涂料及其涂裝技術(shù)是十多年來在我國(guó)迅速發(fā)展的一項(xiàng)新工藝、新技術(shù)，具有節(jié)省能源和資源，減少環(huán)境污染，工藝簡(jiǎn)便，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，涂層堅(jiān)固耐用，粉末可回收再用的特點(diǎn)，下面總結(jié)出粉末涂料涂裝常見的問題。
一、漆膜變色
產(chǎn)生原因：1.被涂料表面有殘留的處理液；2.過度烘烤，或爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體；3.施工中混入其它顏色的粉料；4.粉末涂料本身的顏料不耐高溫或樹脂易泛黃。
解決辦法：1.改進(jìn)前處理方法；2.制定適當(dāng)?shù)暮婵緱l件，凈化烘烤爐；3.加強(qiáng)施工前的清理；4.更換合格的粉末涂料。
二、涂膜表面有顆粒疙瘩
產(chǎn)生原因：1.被涂工件表面不干凈；2.供粉不均，噴槍霧化不好；3.粉末太細(xì)或粉末受潮結(jié)團(tuán)，使噴槍積粉；4.涂裝現(xiàn)場(chǎng)不干凈或噴室內(nèi)有粉末滴落；5.回收粉末或粉末涂料本身質(zhì)量差。
解決辦法：1.改善工件底材質(zhì)量，加強(qiáng)前處理；2.調(diào)整空氣壓力，檢查導(dǎo)流器，調(diào)至最佳點(diǎn)；3.控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，嚴(yán)防受潮；4.清理現(xiàn)場(chǎng)，凈化空氣；5.回收粉過篩后新粉混合使用，更換合格的粉末。
三、縮孔
產(chǎn)生原因：1.工件表面有油污；2.壓縮空氣中含水、油等，導(dǎo)致粉末受污染；3.受灰塵或其它雜質(zhì)污染；4.粉末涂料本身有污染
解決辦法：1.加強(qiáng)前處理；2.加強(qiáng)涂裝前壓縮空氣的凈化；3.徹底清理環(huán)境、更換合格粉來。
四、流平差或者橘皮嚴(yán)重
產(chǎn)生原因：1.工件表面粗糙；2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差；3.固化溫度偏高或偏低；4.涂膜太薄或太厚；5.工件接地不良；6.不同粉末混雜。
解決方法：1.提高工件光潔度；2.選擇粒度分布均勻的、流平好的高質(zhì)量粉末及嚴(yán)防粉末受潮；3.調(diào)整適宜的固化條件；4.控制粉末厚度在60-80μm；5.定期清理掛具；6.施工前嚴(yán)格清理噴粉系統(tǒng)及場(chǎng)地，避免不同類型或不同廠家的粉末混用。
五、涂膜表面失光
產(chǎn)生原因：1.底材前處理質(zhì)量差；2.烘烤時(shí)間過長(zhǎng)或溫度過高；3.爐內(nèi)有揮發(fā)性氣體；4.回收粉使用比例過大；5.兩種不同性質(zhì)的粉末混雜；6.粉末涂料質(zhì)量差。
解決辦法：1.選擇合適的前處理工藝。；2.調(diào)整適宜的固化條件；3.凈化烤爐；4.回收粉過濾后與新粉混合用，以<30%為宜；5.換粉前徹底清理噴粉系統(tǒng)；6.更換質(zhì)量好的粉末。
六、涂膜有氣孔、針孔
產(chǎn)生原因：1.工件表面有氣孔；2.工件表面有處理殘留液，脫脂、防銹不徹底；3.導(dǎo)電膩?zhàn)庸蔚锰瘢锤赏?/span>；4.噴槍離工件太近，施工電壓過高，造成涂層擊穿；5.烘道內(nèi)有揮發(fā)氣體；6.涂層太厚，或涂膜沒有充分固化；7.粉末涂料本身問題
解決辦法：1.加強(qiáng)工件的加工處理；2.改進(jìn)前處理工藝；3.延長(zhǎng)烘烤時(shí)間；4.調(diào)整工藝參數(shù)；5.清理烘道，凈化爐內(nèi)氣體；6.控制涂膜厚度至50—80μm，調(diào)整固化條件；7.更換合格粉末涂料
七、涂膜機(jī)械性能差，涂層整塊脫落
產(chǎn)生原因：1.基材質(zhì)量差，前處理方法不當(dāng)；2.烘烤條件不當(dāng)，固化不完全或烘烤過度；3.粉末質(zhì)量差，或已超過保質(zhì)期。
解決辦法：1.改進(jìn)前處理；2.確定合適的烘烤工藝；3.選用合格粉末，超期的需作全面檢查。
八、涂膜耐腐蝕性差
產(chǎn)生原因：1.涂膜沒有充分固化；2.烘烤爐溫度不均勻，溫差大；3.工件處理不當(dāng)；4.粉末涂料性能差
解決辦法：1.根據(jù)涂料性能調(diào)整烘烤條件；2.選擇合適的烘爐，上下溫差±5℃；3.加強(qiáng)前處理，避免處理液殘留在工件表面；4.更換合格粉末涂料。
九、粉末飛揚(yáng)吸附性差
產(chǎn)生原因：1.靜電發(fā)生器無高壓產(chǎn)生或高壓不足；2.工件接地不良；3.氣壓過大；4.回收裝置中風(fēng)道阻塞；5.前處理不徹底(銹、油)；6.粉末涂料本身問題
解決辦法：1.檢查靜電發(fā)生器，調(diào)整電壓；2.清理掛具，保持接地；3.調(diào)整氣壓；4.清理回收裝置；5.加強(qiáng)前處理工藝；6.使用合格粉末涂料
十、供粉量不均勻噴粉量時(shí)高時(shí)低
產(chǎn)生原因：1.粉管局部阻塞，粉末流動(dòng)性差；2.空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定；3.空氣中混有油、水；4.供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過少。
解決辦法：1.清理粉管的雜物或結(jié)塊，保持粉管暢通，調(diào)整粉末涂料干粉流動(dòng)；2.選擇合適的空壓機(jī)；3.定時(shí)排除空壓機(jī)中的油、水；4.保持流化床氣壓穩(wěn)定，并定時(shí)添加新粉。
多家粉末涂料廠家針對(duì)粉末涂料涂裝技術(shù)常見問題總結(jié)出的最有效解決方法，可以發(fā)現(xiàn)很多都是粉末涂料本身存在的問題，因此，提高粉末涂料質(zhì)量是最基本的措施，對(duì)將來粉末涂裝發(fā)展具有較大意義，為攜手共拓粉末涂料行業(yè)市場(chǎng)作出巨大努力！
